业务痛点
设备难管理
状态难监测
数据难统一
业务难协同
流程难把控
“全生命周期管理+预测性维护”双轮驱动
灵活的设备全生命周期管理
建立全面、统一、可视化、一键化操作的设备台账信息，对设备设计、采购、安装、运行、调试、运营、维护、技改、退役的全生命周期进行管理
内嵌BPM引擎
多方位满足企业流程管理需求，灵活快速定制工作流程，固化企业个性化管理的实践经验，实现流程可视化、敏捷化，提高企业内部协调、沟通的效率和效果。
一物一码专属定制
一物一码，为每台设备定制其专属“标签”，通过移动端扫码即可快速获取设备履历；支持故障报修、接修、反馈等全流程操作，有效提高现场设备维护工作效率。
全方位的预测性维护
传感器+数采+工业网关+故障诊断系统；通过状态监测、故障诊断、寿命预测，360°看护关键设备，100%杜绝关键设备意外停机，实现设备维护“治未病”。
直观的OEE综合分析
全面实现设备效率、 异常信息反馈及维护保养的电子化、网络化、智能化；通过综合分析挖掘设备的最大潜能，提高设备利用率，降低设备故障率。
为企业挖掘每一台机器背后的数据价值
全局洞察
帮助企业实现设备全生命周期各项指标的统计分析及工业设备类比等。
高效协同
实现工作流程化管理，提高人员效率，降低流程节点的耗时。
趋势预测
实现设备状态趋势和资产状况的有效掌控，降低备件库存和维修成本。
20
%
OEE设备综合效能提高
14
%
紧急维护减少
58
%
人员效率提升
92.6
%
年故障停机时间减少
客户评价
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通过机至智慧运维解决方案，部署传感器、CMS和EAM系统以“硬软结合”的方式实现全闭环设备管理，保障安全生产；减少设备停机时间20%；提升发电量15%。
——国惠集团 设备部主管
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借助机至智慧运维平台，我们对故障维修过程实现了有效的监督和管理，故障修复效率提升了80%，设备管理效率提升至90%以上。同时，设备管理的业务流程、业务管控、业务分析实现99%以上的线上化率。
——华润化学 智信部经理
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机至系统上线后，已实现部分工厂在设备管理的数字化、无纸化，有效提高了公司设备管理效率，实现了集团各工厂之间维修经验、备件、维修人员的透明化和共享。
——吉利汽车 IT项目经理
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过去我们通过ERP去补录工单和线下纸档记工单。现在通过机至智慧运维管理系统，能够实时了解工单状态，沉淀工单数据，维修人员绩效也有了数据支撑，备件通过工单关联到了使用的设备上，备件的安全库存建立也有了依据，故障停机率降低了30%。
——华润三九 智能智造高级顾问经理
机至赋能行业典型案例
电力行业
Electric power indus
化工行业
Chemical industry
水务行业
Water industry
食品行业
Food industry
