深度采访 | 传统制造业企业，如何实现数字化道路上的华丽转身？

■  前  言

 制造业数字化转型既是抓住新一轮科技革命和产业变革浪潮的要求，也是深化供给侧结构性改革夯实国民经济发展基础的要求。 今天APIoT邀请到了在企业数字化转型方面有成功案例和实践经验的加工制造行业客户一起探讨交流智能制造相关问题。 

 ■  访谈室

 小A 

 汪总您好！感谢您在百忙中抽空接受APIoT的采访。这次与您交流主要围绕工业4.0，企业数字化转型展开。

 加工制造行业客户

 您好，谢谢APIoT专栏的邀请，让我也有机会和大家一起交流企业数字化转型相关问题。

 小A

 我们了解到，您和您的团队在工业4.0及企业数字化转型道路上探索了十多年，做了大量开创性的工作，在采访正式开始之前，能否首先介绍下自己，与大家分享下是什么促使您去推动企业数字化转型的。

 加工制造行业客户

 我在这家公司工作了20多年，主要从事设备管理工作，随着国家工业4.0的推进，近些年主要负责企业数字化转型的工作。 关于企业数字化转型，我们也是从自身企业发展的角度出发。我们是一家传统制造业企业，同时是一家外资企业，这样的企业背景让我们在智能制造这部分的技术导入领先于国内其他企业。 所以在中国制造2025、工业4.0的浪潮下，我们也同样感受到自身的数字化转型需求，包括特别是面对更激烈的市场竞争，以及从效率成本的角度，希望借助数字化手段来帮助企业业务提升一个新台阶，同时也希望通过这一手段保持行业的领先地位。在这样一个背景下，促使我们积极的去推动和实施企业的数字化转型项目。

 小A

 改变对于企业是复杂的，需要落实到企业每一个人，会面临很多挑战。想必您和团队在推动设备管理数字化转型的过程中，体会很深，能否与我们分享下您所负责的业务在数字化转型中主要的挑战有哪些？您是如何去应对这些挑战的？

 加工制造行业客户

 改变都是需要勇气的，任何改变都会带来一定的风险，也必然会遇到一些阻力。 首先是传统的绩效管理方式带来的一些问题。比如部门间KPI不同，目标不同，导致数字化难以推进。 第二是前期无成熟案例支撑，数字化想法落地实践和日常运维兼顾的冲突问题。 关于如何应对这些挑战。一是需要管理层的重视和支持，协调各部门共同配合；二是需要相关部门紧密合作，统一目标；三可以通过以点带面的方式，寻找合适的切入点去做数字化转型，集中一个点做示范性项目，再扩展到各层面。 真正要做数字化转型，就要踏踏实实做下去，因为转型和收获的眼光要放得长远一点，不能太在乎一城一池。用立竿见影、短期即有投资回报的项目管理角度来看待这个事情，我认为短时间之内推广起来可能会比较困难。

 小A

 市场环境波谲云诡，中国智能制造亦是长路漫漫，企业需要不断改变才能活得更久活得更好。在目前您所在企业数字化转型已经获得不俗成效的背景下，您认为下一步该如何规划，让企业在“智能制造+两化融合”背景下，设备管理方面更上一层楼？

 加工制造行业客户

 我们在数字化这一方面有远景规划。基本上是从三个方面来考虑。 一方面是按我们企业自身2025计划的架构，不断完善我们现有的系统。 另一方面，我们还在不断学习和摸索的过程，需要与同行，类似APIoT这样专业的做智能制造的企业加强沟通和交流，获取更多的行业经验或者专家经验，或是跨行业的一些经验，再结合企业自身情况实现。 第三方面，在图像处理、人工智能高速发展的时代，我们希望在接下来数字化的推进过程中，可以更多的结合新的先进技术，在传统制造业的具体场景应用上做一些拓展。

 小A

 智能制造的浪潮下，制造业企业与互联网企业合作共赢成为时代发展的主流，对此拥有可靠的合作伙伴非常重要，在您看来可靠的供应商需要具备哪些条件？您对未来的合作伙伴有哪些期望？

 加工制造行业客户

 对于公司，涉及到的合作伙伴是方方面面的，有类似于APIoT做智能制造的伙伴，有涉及技术加工工艺方面的伙伴，等等。不管哪个行业，我们认为合作伙伴有强的专业技能和专业性很重要，这也是选择供应商的首要考虑条件。 第二是诚信。合作双方要有相互之间的诚信，特别是针对核心技术方面，我们希望双方做好保密工作，保护来之不易的智慧果实。